Conso Electrical Science and Technology Co., Ltd-k 12000 M2-ko fabrikazio planta baino gehiago ditu 500 1000 kva 500kva azpiestazio trinkoak muntatzeko. Conso Electrical-en, ingeniariak azpiestazio trinko bat diseinatuko du bezeroen baldintza tekniko gisa. Entrega-epea hartzeko, azpiestazio trinkoaren sarrerako materiala 3 eguneko epean iritsi daiteke fabrikaziora. Conso Electrical-ek 500 630 kva-ko azpiestazio trinkoko 15 pieza inguru ekoitzi ditzake 30 egunetan. 500 1000 kva 500kva azpiestazio trinko bakoitza fabrikan probatzen da.
1. Teknologia aurreratua eta fidagarritasun handia:
Azpiestazio trinkoaren itxitura etxeko teknologia eta prozesu puntakoen bidez eraikitzen da. Kanpoko zorroa, normalean, aluminio galbanizatuzko altzairuzko xaflaz egina dago, eta markoa, berriz, bidalketa-edukiontzien material eta fabrikazio-teknikez eraikita dago. Diseinu honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du, herdoilik gabeko 20 urteko iraupena bermatuz. Barruko estaldurak aluminiozko aleazioko finkatzeko plakak erabiltzen ditu eta suaren aurkako materialekin isolatuta dago. Itxiturak klimatizazio eta deshumidifikazio sistemez hornituta daude, eta ekipoek baldintza klimatiko naturalek edo kanpoko kutsadurak eragin gabe funtzionatzeko aukera ematen dute. Funtzionamendu normala bermatzen du muturreko inguruneetan -40°C-tik +40°C bitartekoa. Itxituraren barruko ekipamendu nagusiak punta-puntako etxeko teknologiak ditu, hala nola, hutsuneko etengailuak, lehorreko transformadoreak, lehorreko sentsoreak eta hutseko etengailuak (malguki bidezko mekanismoekin). Produktuak ez du ageriko zati bizirik, guztiz isolatutako egitura bat hartuz, zero ukipen istripuak lortzen ditu eta oliorik gabeko funtzionamendua ahalbidetzen du segurtasun handirako. Bigarren mailako ekipamenduak automatizazio-sistema integral bat erabiltzen du, arretarik gabeko funtzionamendua erraztuz.
2. Automatizazio-maila altua:
Instalazio osoa modu adimentsuan diseinatuta dago, babes-sistemak azpiestazio baten automatizazio integraleko gailu informatizatua barne hartzen du, instalatzeko banatzen dena. "Lau urruneko" lor ditzake, hots, telemetria, teleseinale, telekontrola eta teledoikuntza. Unitate bakoitzak funtzio operatibo independenteak ditu, erreleen babes-gaitasun osoa eskainiz. Urrunetik ezar ditzake funtzionamendu-parametroak, hezetasuna eta tenperatura kontrolatu itxitura barruan, eta arretarik gabeko funtzionamendurako baldintzak bete ditzake.
3. Fabrikaren aurrefabrikazioa:
Diseinu-fasean, betiere diseinuko langileek lehen mailako kableatu-diagrama eta kanpoko ekipamendurako diseinua sortzen duten bitartean azpiestazioaren benetako eskakizunetan oinarrituta, fabrikatzaileak emandako transformadore-estalduraren zehaztapenak eta modeloak hauta ditzakete. Ekipamendu guztiak fabrikan instalatu eta probatzen dira, azpiestazioaren eraikuntza erraztuz fabrikara gehiago bideratu dadin. Horrek diseinu eta fabrikazio zikloa laburtzen du. Lekuko instalazioak itxitura kokatzea, kableen arteko interkonektatzea, irteerako kableak konektatzea, babes-ezarpenak egiaztatzea, errendimendu-probak egitea eta beharrezko beste doikuntza batzuk baino ez ditu. Azpiestazio osoa 5 eta 8 egunetan gutxi gorabehera instalatu eta martxan jarri daiteke, eraikuntza-aldia nabarmen murriztuz.
Edukiontzi Shell
|
Altzairuzko Maskorra
|
Laminatu Maskorra
|
Shell trinkoa Prozesuan |
Etengailuak probatzen ari dira |
Eguneroko Garbiketa |
Tailerraren ikuspegi orokorra |
KYN28 Prozesuan |
HXGN12 Prozesuan |
GCS Prozesuan |
GIS prozesuan |
Konmutagailuak Shell-ekin muntatuta